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泵和電機(jī)聯(lián)軸器的找正、對(duì)中

時(shí)間:2022-07-30 作者: 閱讀:4274

一、泵對(duì)中的重要性


泵和電機(jī)的聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉(zhuǎn)中心應(yīng)嚴(yán)格的同心,聯(lián)軸器在安裝時(shí)必須精確地找正、對(duì)中,否則將會(huì)在聯(lián)軸器上引起很大的應(yīng)力,并將嚴(yán)重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作,甚至引起整臺(tái)機(jī)器和基礎(chǔ)的振動(dòng)或損壞等。


因此,泵和電機(jī)聯(lián)軸器的找正是安裝和檢修過程中很重要的工作環(huán)節(jié)之一。



二、聯(lián)軸器找正是偏移情況的分析



在安裝新泵時(shí),對(duì)于聯(lián)軸器端面與軸線之間的垂直度可以不作檢查,但安裝舊泵時(shí),一定要仔細(xì)地檢查,發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)要調(diào)整垂直后再進(jìn)行找正。一般情況下,可能遇到的有以下四種情形。


1)、S1=S2,a1=a2 兩半靠背輪端面是處于既平行又同心的正確位置,這時(shí)兩軸線必須位于一條直線上。


2)、S1=S2,a1≠a2 兩半靠背輪端面平行但軸線不同心,這時(shí)兩軸線之間有平行的徑向位移e=(a2-a1)/2。


3)、S1≠S2,a1=a2 兩半靠背輪端面雖然同心但不平行,兩軸線之間有角向位移α。


4)、S1≠S2,a1≠a2 兩半靠背輪端面既不同心又不平行,兩軸線之間既有徑向位移e又有角向位移α。


聯(lián)軸器處于第一種情況是我們在找正中需要努力達(dá)到的理想狀態(tài),而其他三種狀態(tài)都不正確,需要我們進(jìn)行調(diào)整,使其達(dá)到第一種情況。


在安裝設(shè)備時(shí),首先把從動(dòng)機(jī)(即常說的泵頭)安裝好,使其軸線處于水平位置,然后再安裝主動(dòng)機(jī)(即常說的電機(jī)),所以找正時(shí)只需要調(diào)整電機(jī),即在電機(jī)的支腳下面加調(diào)整墊片的方法來調(diào)節(jié)。



三、找正時(shí)測量調(diào)節(jié)方法



下面主要介紹在檢修過程中常用的兩種測量調(diào)整方法,根據(jù)測量工具不同可分為:


1)、利用刀形尺和塞尺測量聯(lián)軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯(lián)軸器端面的不平行度,這種方法適用于彈性聯(lián)接的低轉(zhuǎn)速、精度要求不高的設(shè)備。


2)、利用百分表及表架或?qū)S谜艺ぞ撸ㄈ缂す鈱?duì)中校正儀)測量兩聯(lián)軸器的不同心及不平行情況,這種方法適用于轉(zhuǎn)速較高、剛性聯(lián)接和精度要求高的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。


注意:


1)、在用塞尺和刀形尺找正時(shí),聯(lián)軸器徑向端面的表面上都應(yīng)該平整、光滑、無銹、無毛刺。


2)、為了看清刀形尺的光線,最好使用手電筒。


3)、對(duì)于最終測量值,電機(jī)的地腳螺栓應(yīng)是完全緊固,無松動(dòng)。


4)、用專用工具找正時(shí),作好同一記號(hào),為避免測量數(shù)據(jù)誤差加大,應(yīng)把靠背輪均分為4-8個(gè)點(diǎn),以便取到精確的數(shù)據(jù)。


5)、作好記錄是找正的重要一環(huán)。


加調(diào)整墊面時(shí)有以下方法:


1)、直觀法(經(jīng)驗(yàn)加、減墊方法)。因?yàn)樵跈z修中,一些泵的找正并沒有完全具備良好的條件和工具,在調(diào)整時(shí),老師傅的經(jīng)驗(yàn)會(huì)起到很大的作用,每次加、減墊都應(yīng)考慮電機(jī)螺栓的松緊狀況及其余量。




2)、計(jì)算法。

(1)、先消除聯(lián)軸器的高差


電機(jī)軸應(yīng)向上用墊片抬高Δh,這是前支座A和后支座B應(yīng)同時(shí)在座下加墊Δh。


(2)、消除聯(lián)軸器的張口


在A、B支座下分別增加不同厚度的墊片,B支座加的墊應(yīng)比A支座的后一些。


因此,總的調(diào)整墊片的厚度為:前支座A=Δh+AC;后支座B=Δh+BD。(其中,AC和BD的計(jì)算方法大家可以思考下,如何通過可測量的數(shù)據(jù)得來。)


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